現場總線為什么能夠成為工業(yè)自動化的主流？

現場總線是工業(yè)控制系統(tǒng)的新型通訊標準，是基于現場總線的低成本自動化系統(tǒng)技術。現場總線技術的采用將帶來工業(yè)控制系統(tǒng)技術的革命。采用現場總線技術可以促進現場儀表的智能化、控制功能分散化、控制系統(tǒng)開放化，符合工業(yè)控制系統(tǒng)領域的技術發(fā)展趨勢。

作為連接生產現場的儀表、控制器等自動化裝置的通訊網絡，現場總線是九十年代在國際興起的新一代全分布式控制系統(tǒng)的核心技術。伴隨著數字化時代的來臨，現場總線控制系統(tǒng)(Fieldbus Control System, FCS)必將成為工業(yè)自動化的主流。

現場總線控制系統(tǒng)有如下優(yōu)點：

全數字化

將企業(yè)管理與生產自動化有機結合一直是工業(yè)界夢寐以求的理想，但只有在FCS出現以后這種理想才有可能高效、低成本地實現。在采用FCS的企業(yè)中，用于生產管理的局域網能夠與用于自動控制的現場總線網絡緊密銜接。此外，數字化信號固有的高精度、抗干擾特性也能提高控制系統(tǒng)的可靠性。

全分布

在FCS中各現場設備有足夠的自主性，它們彼此之間相互通信，完全可以把各種控制功能分散到各種設備中，而不再需要一個中央控制計算機，實現真正的分布式控制。

雙向傳輸

傳統(tǒng)的4~20mA電流信號，一條線只能傳遞一路信號?，F場總線設備則在一條線上即可以向上傳遞傳感器信號，也可以向下傳遞控制信息。

自診斷

現場總線儀表本身具有自診斷功能，而且這種診斷信息可以送到中央控制室，以便于維護，而這在只能傳遞一路信號的傳統(tǒng)儀表中是做不到的。

節(jié)省布線及控制室空間

傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)每個儀表都需要一條線連到中央控制室，在中央控制室裝備一個大配線架。而在FCS系統(tǒng)中多臺現場設備可串行連接在一條總線上，這樣只需極少的線進入中央控制室，大量節(jié)省了布線費用，同時也降低了中央控制室的造價。

多功能儀表

數字、雙向傳輸方式使得現場總線儀表可以擺脫傳統(tǒng)儀表功能單一的制約，可以在一個儀表中集成多種功能，做成多變量變送器，甚至集檢測、運算、控制與一體的變送控制器。

開放性

1999年底現場總線協(xié)議已被IEC 批準正式成為國際標準，從而使現場總線成為一種開放的技術。

互操作性

現場總線標準保證不同廠家的產品可以互操作，這樣就可以在一個企業(yè)中由用戶根據產品的性能、價格選用不同廠商的產品，集成在一起，避免了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)中必須選用同一廠家的產品限制，促進了有效的競爭，降低了控制系統(tǒng)的成本。

智能化與自治性

現場總線設備能處理各種參數、運行狀態(tài)信息及故障信息，具有很高的智能，能在部件、甚至網絡故障的情況下獨立工作，大大提高了整個控制系統(tǒng)的可靠性和容錯能力。